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設備使用段時間會出現切割精度不準、出現超差等問題，其實這個也是屬于正常現象。那就看看數控切鋁機精度不好究竟藏著什么秘密呢？1.壓緊裝置未壓緊材料，材料鋸切的時候容易移位，切割精度會出現不準。2.設備主軸精度出現偏差，主軸精度超差，鋸片偏擺大切割尺寸大小不一。3.靠山板垂直度磨損，切割出來的材料垂直度不行。4.使用的鋸片品質不行或者鋸片不鋒利了，要定期修磨的。5.參數設置有問題，如刀補沒有設置好，數

選擇合適規格的鋁合金切割鋸片也會減少數控切鋁機的故障率，讓鋸切效率更高。齒太密，排屑不通暢，導致鋸片粘鋁，摩擦力變大溫度就是升高，阻力變大，鋸片和設備就會卡住，太少切割面會有毛刺、不光滑。所以鋸齒數量的選擇就很重要。設備定時點檢和鋸片同心度確認也會減少設備故障率，讓切割效率更高。鋸片不同心或者是主軸有間隙都會導致鋸片來回擺動上下攛動，鋸片在切割的時候永遠只有少數的幾個鋸齒在吃料，導致鋸片的吃刀量過

鋁產品的加工都是需要切鋁機來完成，在長時間的使用過程中數控切鋁機鋸切時會遇到一些常見的鋸切問題，只有找出問題并能及時解決問題才能使數控切鋁機利益最大化效果。數控切鋁機鋸切時會遇到尺寸不準的情況，這可能是數控切鋁機沒調好，例如鋸片刀補沒調，壓料不緊，電木板損耗嚴重又或者是第一刀沒齊頭等原因造成的，只要找到原因及時解決就可以正常工作。數控切鋁機鋸切時會遇到切割有毛刺的情況，這可能是由于鋸片使用時間較長

1.鋸片選擇材質和規格選擇時非常重要的，如切鋁機鋸片的規格、齒數、厚度；如在使用合適的范圍內 2.切鋁機使用結束后定期對鋸片上的鋁屑異物等進行打掃清理 3.潤滑油的選擇

1.主軸精度出現的精度有所偏差問題 2.衛生清理不及時，鋁材在切割過程中會出現大量鋁屑

1.切鋁機的切割時潤滑油出現的問題 2.噴油裝置是否采用微量潤滑裝置是關鍵， 3.鋸片在切割時出現的問題 4.切鋁機的潤滑裝置系統出現故障，如切鋁機的潤滑裝置系統限制噴油量的流量開關壞掉的話

1.切鋁機的設備結構問題是導致材料鋸切精度不準的原因之一 2.送料電機性能不高導致材料鋸切精度不準 3.鋸片本身的質量問題時影響切鋁機精度不準的原因

1.切鋁機出現的鋸切尺寸不準，誤差較大的問題， 2.鋸切聲音突然變大，異常的響，很大可能是鋸片掉齒，塞齒，卡鋁，鋸片不鋒利，鋸切不動導致的 3.鋸切聲音突然變大，異常的響，很大可能是鋸片掉齒，塞齒，卡鋁，鋸片不鋒利，鋸切不動導致的

1.鋸片本身出現的問題 ， 在鋸片選擇上就要選擇精切的鋸片，無論是鋸片材質以及質量都要好于普通的鋸片 2.切割一些材料時會出現噪音很大的現象， 3.可能是潤滑效果不到位，如切鋁機在進行使用時沒有進行潤滑的話，

1.擺動過大的原因是鋸片本身的質量問題， 2.設備的主軸跳動出現問題 3.切鋁機上的法蘭盤沒有擦干凈，法蘭盤上有異物，污漬會影響法蘭盤的牢固程度，

1.在切鋁機切割材料臺面上增加全封閉式防護罩 2.在進行切割材料結束后要及時地進行鋁屑清理 3.切鋁機的鋸片上來解決

1.在切鋁機進行切割時出現鋸切的尺寸不穩定的情況出現， 2.在切割時出現切割面有鋸痕印； 3.出現在進行切割時有毛刺的現象 4.在進行切割運作時電機出現發燙發熱的現象，出現這樣的問題可能是電機的功率和質量不太好