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在數(shù)控切鋁機的使用過程中，鋸片是十分重要的組成部分，在切割運作時鋸片出現(xiàn)切割磨損的情況也是必不可免的，在切鋁機運作喲中如何有效地減低切鋁機鋸片的磨損，提高鋸片的使用壽命了，下面小編就帶大家來進行分析一下降低鋸片磨損的方法有哪些。

1.鋸片選擇材質(zhì)和規(guī)格選擇時非常重要的，如切鋁機鋸片的規(guī)格、齒數(shù)、厚度；如在使用合適的范圍內(nèi)，鋸片的厚度太薄或者太厚都是不合適的，如果太薄，鋸片的使用壽命必定是會降低的，如果太厚，那鋸片鋸切的時候阻力增大，也不利于鋸片正常使用。而鋸片的鋸齒如果選擇不正確，那問題更加明顯，如果說齒數(shù)過多，容易出現(xiàn)粘鋁掉齒現(xiàn)象，如果齒數(shù)太少，容易出現(xiàn)鋸切效果變差，切割表面鋸痕印。所以第一個關(guān)鍵點就是選對合適的切割鋸片規(guī)格。

2.切鋁機使用結(jié)束后定期對鋸片上的鋁屑異物等進行打掃清理，在切鋁機進行切割材料結(jié)束后，其中一些的鋁屑會附著在鋸片，當鋁屑堆積到一定程度后會造成切鋁機在進行切割材料時，出現(xiàn)切割阻力加大，鋸片在進行切割時出現(xiàn)磨損的情況，在進行切鋁機運作結(jié)束后要定期地進行鋁屑異物的清理，這樣可以有效地減低鋸片出現(xiàn)磨損的情況。

3.潤滑油的選擇，如切鋁機在進行使用時沒有進行潤滑的話，機械在進行切割時可能會出現(xiàn)鋸齒和工件摩擦，出現(xiàn)切割時噪聲很大的現(xiàn)象，同時鋸片和工件之間的長時間摩擦?xí)︿徠斐赡p，降低鋸片的使用壽命；如切鋁機在進行潤滑后，不僅可以降低鋸切過程產(chǎn)生的熱量，還可以起到潤滑作用減少鋸齒與工件的摩擦，使切割工件表面光潔度更高，提高鋸片的使用壽命和切割效率。