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近日，有客戶跟昊騰鑫咨詢高精度鋁鋸機出現精度降低是什么原因？關于高精度鋁鋸機精度降低是由多重原因的，并不都是設備自身問題，今天給大家介紹下有幾個原因造成的；

高精度鋁鋸機自身問題-----主軸精度跳動太大

市面上做切高精度鋁鋸設備的廠家很多，但是鋁鋸的主軸精度卻有一定的差距，一般高精度主軸在0.05mm以內，如果鋁鋸的主軸跳動太大甚至超過0.01mm就會造成鋸片偏擺嚴重，從而導致鋸片跟鋁材接觸的時候，刀頭受到多方面的力，例如在偏擺的過程中刀頭側面去碰撞材料就會造成鋸片的損傷，同時因為鋸片偏擺就會造成切割精度不準確。

高精度鋁鋸機所配的刀具問題----鋸片不合格 

再好的高精度鋁鋸都需要配備鋸片來鋸切，而鋸片最關鍵的地方就是合金刀頭和鋸板，一張好的切鋁鋸片對鋸板的要求很高，不僅要處理好應力，做好動平衡更需要對鋼板的材質做要求，刀頭則需要采用高質量的刀頭，通過“三明治焊片”將合金牢牢的焊在鋸板上，如果出現鋸片偏擺，刀頭焊不牢，就會導致鋸片斷齒、裂齒情況嚴重，會引起一系列切割問題那么自然會影響高精度鋁鋸的鋸切精度。

高精度鋁鋸機壓料問題----切割材料未壓緊

鋸切鋁材一定要保證材料壓緊，如果切割材料沒有壓緊，固定不牢固，當鋸片鋸切時會出現碰撞材料，導致材料傾斜，同時在切割后鋸片回刀的過程中，會掃刀，切割精度就會降低。如果發現壓料裝置沒壓緊或是有損壞需及時解決，切不可沒壓緊就鋸切，這樣也會產生安全問題。