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1.檢查設(shè)備的導(dǎo)柱是否出現(xiàn)切斜或是出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象情況， 2.檢查氣缸是否出現(xiàn)磨損，壓料裝置的主要配置是氣缸 3.設(shè)備零部件里的軸承，由于在不停的使用運(yùn)轉(zhuǎn)，到了一定的時間會有磨損的情況，

1.在鋸片本身的材質(zhì)的選擇上是影響切鋁機(jī)切割精度的原因之一， 2.潤滑裝置和潤滑油的方面，如切鋁機(jī)在進(jìn)行使用時沒有進(jìn)行潤滑的話 3.設(shè)備的電機(jī)轉(zhuǎn)速也是影響切鋁機(jī)切割精度的因素

1..檢查切割鋸片是否出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象 2.檢查切鋁機(jī)的切割臺左右兩邊是否平整， 3.檢查切鋁機(jī)的主軸問題 4.潤滑系統(tǒng)的問題

1.切鋁機(jī)在切割時鋸片的鋸齒過于密集 2.鋸片在進(jìn)行切割時潤滑裝置不到位 3.鋸齒不鋒利導(dǎo)致在切割材料時出現(xiàn)卡鋁或粘鋁的現(xiàn)象 4.設(shè)備的轉(zhuǎn)速也不同，進(jìn)行切割的鋁型材料種類不同

1.切鋁機(jī)在進(jìn)行切割時第一次做的齊頭 2.切鋁機(jī)的絲杠存在間隙導(dǎo)致的，3.切鋁機(jī)在進(jìn)行壓料時出現(xiàn)壓料沒有壓緊也可能導(dǎo)致切鋁機(jī)第一刀切割不準(zhǔn)確的現(xiàn)象出現(xiàn)；

1.切鋁機(jī)的主軸精度問題是影響切鋁機(jī)出現(xiàn)噪音很大的原因之一， 2.切鋁機(jī)的鋸片問題，鋸片是整個鋸切的重要因素， 3.切割材料的問題 4.潤滑效果，如切鋁機(jī)在進(jìn)行使用時沒有進(jìn)行潤滑的話

切鋁機(jī)切割時出現(xiàn)大量毛刺。可以從以下幾點(diǎn)分析。第一點(diǎn)，鋸片質(zhì)量問題。主要分為鋸片不鋒利了，需要卸下來修磨。第二個鋼板應(yīng)力存在問題，鋸片在高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)飄，導(dǎo)致切出來有臺階紋，出現(xiàn)大量毛刺。第二點(diǎn)，鋸片噴油不到位。導(dǎo)致鋸片發(fā)熱、粘鋁。第三點(diǎn)，主軸精度不高。主軸長時間使用，里面的軸承磨損，存在間隙，導(dǎo)致主軸跳動比較大，切割出來的產(chǎn)品就會有很大的毛刺。第四點(diǎn) ，是因為切割臺面不平，導(dǎo)致材料在切斷了之后發(fā)生

1.在切鋁機(jī)吸塵功能時要注意這些點(diǎn)：要在切鋁機(jī)使用之間查看它的除塵系統(tǒng)是不是完好無損 2.在切鋁機(jī)運(yùn)作時操作員的身體部位不可以觸碰傳動部件 3.切鋁機(jī)的鋸片的準(zhǔn)備工作時必不可少的 4.在進(jìn)行更換鋸片和進(jìn)行測量加工工件尺寸時要注意

1.主軸進(jìn)度是否在0.01mm以內(nèi)，如果超過這個范圍 2.檢查鋸片行走和切鋁機(jī)靠山是否垂直，靠山和臺面夾角是90度 3.還要看下軌道是否出現(xiàn)了偏移 4.考慮氣壓是否穩(wěn)定 5.刀補(bǔ)問題也是極為重要卻是容易被忽視的原因之一

全自動切鋁機(jī)鋸切時不動了，一般指的是鋸片不往前走了。出現(xiàn)這種情況，一般要看具體情況。首先，是否是鋸片直接抱死不轉(zhuǎn)了，一般情況下是，切割的材料太厚了，鋸片齒數(shù)沒有選擇正確，導(dǎo)致鋸片卡鋁直接卡死，這個時候就要更換齒數(shù)正確的鋸片來切，或者說是因為噴油裝置不噴油了，導(dǎo)致鋸片粘鋁卡死。第二個方面，是控制鋸片前進(jìn)部件不工作了，這個也要分，如果是液壓推進(jìn)的，有可能是液壓站不工作了，或者控制前進(jìn)的電磁閥失靈。如果

鋁材加工離不開切鋁機(jī)，市場上的切鋁機(jī)各種各樣，配置也各有不同，近年來，越來越多的企業(yè)對于鋁加工提高了鋸切要求，特別是手機(jī)配件、精密電子、汽車配件等領(lǐng)域不僅對鋸切精度要求高，對切面也相當(dāng)嚴(yán)格。切割這些材料普通的切鋁機(jī)已經(jīng)滿足不了新時代對鋁加工的要求，這就出現(xiàn)了分離式拉尾料切鋁機(jī)。那么有人會問分離式拉尾料切鋁機(jī)和其它切鋁機(jī)有什么區(qū)別？

全自動切鋁機(jī)在鋸切過程中是有自動送料這個功能，但機(jī)器畢竟是PLC控制也會出現(xiàn)不自動送料的現(xiàn)象，這個時候不要懷疑機(jī)器的質(zhì)量問題，只要找出根源所在就很容易解決，以下原因希望可以幫助大家更快的去分析問題