鋁材切割機(jī)有毛刺是什么原因？對(duì)于切割要求高的產(chǎn)品不僅要求沒(méi)有毛刺更是要求表面光滑，但是很多用戶(hù)都會(huì)反應(yīng)市場(chǎng)上的切鋁機(jī)達(dá)不到要求，追究原因是切鋁機(jī)問(wèn)題還是其他原因？今日小編給大家總結(jié)下：

首先，鋁型材切割機(jī)機(jī)設(shè)備的主軸精度是否穩(wěn)定，能否達(dá)到0.001mm，一般設(shè)備廠(chǎng)家的設(shè)備主軸安裝的都是0.003mm以上，這樣的主軸是很難讓鋸切工件沒(méi)有毛刺，主軸精度不高就會(huì)導(dǎo)致鋸片偏擺嚴(yán)重，不僅損傷鋸片的刀頭自然也就有毛刺的問(wèn)題，所以要想產(chǎn)品沒(méi)有毛刺就必須找一款精切鋸，從源頭上控制好才能確保下個(gè)鋸切流程不出問(wèn)題。

其次，鋸片轉(zhuǎn)速是切割毛刺原因之一，為什么這么說(shuō)呢，我們都知道鋸片鋸片的轉(zhuǎn)速是有一定的規(guī)定的，不能過(guò)快也不能過(guò)慢，主要是根據(jù)切割材料的厚度以及鋸片直徑大小決定的，常規(guī)的鋸片一般要求鋸切轉(zhuǎn)速在3800r/min以上，外徑小的鋸片或者薄的材料鋸切轉(zhuǎn)速要更高，才能確保鋸切表面光潔度的要求。所以要想全自動(dòng)切鋁機(jī)能夠加工出合格的產(chǎn)品就需要按照鋸切的型材選擇適合的鋸片轉(zhuǎn)速。

最后，鋁型材切割機(jī)沒(méi)有裝潤(rùn)滑冷卻裝置是很重要的，鋁工件在鋸切過(guò)程中會(huì)和鋸片刀頭產(chǎn)生巨大的摩擦，鋸片表面的溫度會(huì)驟升。在此種狀態(tài)下，如果不對(duì)鋸片做一些降溫冷卻工作，則會(huì)導(dǎo)致鋸片產(chǎn)生形變，并影響到鋸切效果毛刺的問(wèn)題也就找出來(lái)原因了。這時(shí)候需要安裝微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，油量每秒0.05毫升的量把鋁用切削液噴射到鋸片上，進(jìn)而降低鋸片的溫度，以確保全自動(dòng)切鋁機(jī)能夠平穩(wěn)運(yùn)行，保證鋸切不出現(xiàn)毛刺問(wèn)題。