鋁材表面刮傷的情況在數(shù)控鋁材切割機(jī)鋸切過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生，很多對(duì)表面外觀要求較高用戶(hù)就很傷腦筋，因?yàn)楫a(chǎn)品不合格就會(huì)導(dǎo)致客訴甚至丟失合作，材料表面刮傷的因素很多多，今日小編給大家介紹幾種最主要的原因：

鋁材出現(xiàn)表面刮傷的第一個(gè)原因要從設(shè)備方面入手，設(shè)備料架與主機(jī)沒(méi)有調(diào)整好水平，有時(shí)進(jìn)料架未調(diào)整好水平，當(dāng)尾部比頭部主機(jī)位置高時(shí)，鋸切的材料尾高頭低成傾斜狀態(tài)，在自動(dòng)送料過(guò)程中，頭部在送到鋸縫位置時(shí)，容易刮擦到鋸縫出料的一邊上，只有調(diào)整好料架水平才能避免這種問(wèn)題發(fā)生。

其次，數(shù)控鋁材切割機(jī)結(jié)構(gòu)是否有帶分離鋸切功能，退刀是否會(huì)帶料導(dǎo)致材料刮傷，現(xiàn)在很多設(shè)備廠家已經(jīng)對(duì)原始設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，對(duì)鋸切的精度更加精準(zhǔn)化采用工作臺(tái)面和材料分離，鋸片回刀不帶料。

最后，鋁材料本身變形也是一個(gè)很重要的因素，因?yàn)檩^厚的鋁型材在擠壓過(guò)程中容易變形，在數(shù)控鋁材切割機(jī)上自動(dòng)送料時(shí)刮到設(shè)備臺(tái)面上導(dǎo)致出現(xiàn)刮痕，建議在鋁型材切割機(jī)設(shè)備工作前后臺(tái)面加裝一層5MM環(huán)氧樹(shù)脂板，安裝時(shí)通過(guò)打孔、沉孔鎖緊在設(shè)備臺(tái)面上，注意前后安裝高度要一致，鋸切臺(tái)面位置用整板鋪裝，鋸縫位置在安裝好之后用舊鋸片走刀開(kāi)槽即可。但要定期更換環(huán)氧樹(shù)脂板新板，否則在板子使用久之后容易磨損影響切割效果。