鋁材切割中出現的粘鋁已經是鋁加工過程中出現頻率很高的的話題，關于粘鋁的問題也說過很多種解決方法，但是還是有很多用戶一知半解，鋸片粘鋁會導致生產效率的降低和生產成本的增加，企業只能了解其中問題原因和解決辦法才能提高生產效率。 

鋁材切割中出現的粘鋁的首要原因是鋸片選擇問題，不同的鋁材尺寸厚度不一樣選擇的鋸片齒數也不一樣，如果壁厚的鋁材使用較密的鋸齒就會出現鋁屑排不出，全部粘連在鋸齒上，這就是所謂的粘鋁現象，這時候就需要更換合適的鋸齒，如果實在不清楚的，可以咨詢專業的鋸片廠家選購。 

其次，鋁材切割設備市場上也是五花八門，普通的，高精密的，半自動，全自動的都有，如何選擇也是一大關鍵點，這需要根據每個企業對產品要求不同來定位，如果對產品要求高，那么就需要高精密切割機，例如使用帶分刀功能的切割機來完成，分刀功能的切鋁機指材料鋸切完成后，工作臺面會自動分開，鋸片回刀的時候不會帶料，這樣就不會粘鋁的現象，如果使用普通的設備由于主軸精度不高，送料不穩定，那么鋸片鋸切不在一條直線上就會出現粘鋁等一些列問題。 

最后，鋁材切割中出現會產生熱量，如果沒有微量潤滑裝置來保證鋸片的潤滑性就會出現卡鋁，粘鋁鋸切不動，市場上的有些水性切削液可以降溫但是潤滑不到位，很容易對鋸片造成很大的傷害，縮短鋸片的使用壽命。所以，鋁加工需要選擇冷卻潤滑專用的鋸切潤滑油。