影響鋁合金切割機切面不光滑的原因是什么
鋁合金切割機作為鋁材加工的核心設備,在出現切割面出現不光滑的問題時,要詳細分析具體情況,一個完美的鋸切工件,離不開切割機,合金鋸片,潤滑系統以及工人操作技巧嫻熟度,缺少一項都可能是影響鋁合金切割機切面不光滑的原因。
從設備方向分析,可能是切鋁機送料導軌,鋸切導軌出現偏移,這樣會造成切割截面不平整,這就需要進行調整。一般情況下,對于企業內有技術人員是可以自行調整的。但如果對設備的構造不了解,還是要找切鋁機廠家來解決。由于切鋁機加工型材的多樣性,鋸切材料時候要確保鋁型材被壓料板牢牢地壓緊,一旦型材沒有被壓緊,就會松動甚至壓料板帶料,那么就會出現切面不光滑的情況。
合金鋸片方面,鋁工型材的多樣性就決定了材料的壁厚不同,有的是單支切割,有的是多支切割,這樣就要對合金鋸片的刃厚,齒數有一定的要求,不了解如何選擇鋸片的企業可以咨詢專業的鋸片廠家,如果切割薄材料就要選擇120T-140T,要是用60T-80T就會出現切面不光滑,臺階印,鋸痕印都會隨之而來。鋸片的厚度也有一定的講究,一般建議切割實心材料不建議使用超薄鋸片,如果鋸片應力不好,鋸板擺動較大也會導致切割面不光滑。
潤滑系統方面,高精度的鋁合金切割機都是使用的微量潤滑裝置,植物潤滑油,如果是干切就會出現切面發白,粘鋁,不光滑,有的企業用的水性或者皂化液,只能降溫,并不能起到潤滑的作用,而潤滑效果不佳也會導致鋁合金切割機切面不光滑。
操作方式上,一般有經驗嫻熟的工人能更快的了解設備性能,對設備的磨合期較短,還可以有自己的操作技巧,當操作技術不成熟不熟練,鋁屑沒有及時清理,飛到材料上,就會將鋁屑進行二次鋸切,那么這樣材料切出來當然就會出現切面不光滑,不理想。