市場上的全自動切鋁機的進刀方式基本分為上下進刀和前后進刀兩種，當(dāng)鋸片鋸切材料之后需要退刀，才是一個完整的鋸切過程，但有用戶就會跟小編反映一般的全自動鋸切機在退刀之后會出現(xiàn)掃刀，帶料的現(xiàn)象，這樣會造成切割尺寸不準(zhǔn)工件公差太大，從而無法完成產(chǎn)品交付使用，那么鋸片退刀出現(xiàn)掃刀、帶料的現(xiàn)象是什么原因呢？

 

全自動切鋁機的心臟之處在于設(shè)備的主軸，沒有一個精度高的主軸那就相當(dāng)于沒有靈魂的切鋁機，鋸切工件也會不達(dá)標(biāo)，鋸片行走的主要動力通過主軸來傳送，一旦主軸磨損就會導(dǎo)致主軸行走時發(fā)生傾斜，就會出現(xiàn)嚴(yán)重的掃刀、帶料的現(xiàn)象。

切鋁機鋸切材料都需要鋸片來完成鋸切，全自動切鋁機所配備的鋸片應(yīng)該選用穩(wěn)定性，耐磨性較好的鋸片，高質(zhì)量的鋸片在高速旋轉(zhuǎn)時才不會發(fā)生偏擺，如果鋸片的平衡度不高，在行走時就會出現(xiàn)偏擺，那么鋸片退刀時候自然會發(fā)生掃刀、帶料的現(xiàn)象。

還有看似不是問題實際卻是大問題的潤滑系統(tǒng)，早些年一些全自動切鋁機廠家的潤滑系統(tǒng)可以說是能省則省，基本不安裝潤滑系統(tǒng)，即使有潤滑也是一些乳化液降低不了鋸齒和工件摩擦產(chǎn)生的熱量使鋸齒粘鋁，沾鋁，從而出現(xiàn)掃刀、帶料的現(xiàn)象。近年來不少的全自動切鋁機廠家都將潤滑系統(tǒng)改為微量潤滑系統(tǒng)不僅使工件表面光滑還可以延長鋸片使用壽命。