全自動切鋁機作為鋁合金加工企業的重要設備之一，設備性能穩定是使用者最大的訴求了，如果說設備切割效果不理想，設備切割尺寸長度不穩定，這些問題經常出現，都是讓企業頭疼的源頭，而想要最快解決和避免這些問題，我們就要先了解問題產出的原因有哪些。

我們先來看看切鋁機在鋸切鋁材時出現不平整，鋸痕印是哪些原因導致的。

1、主軸精度不高，對比市面上其他的產品，我們的全自動設備有采用電主軸的結構方式設備，精度高的同時也穩定。主軸精度不高的情況下，就是更換主軸或者是更換鋸切設備。

2、設備內部的鋸片推動導軌出現偏移或者變形，往往也是造成切割材料截面鋸痕印的原因之一。對此，當檢測確定是設備的導軌出現問題后，就需要進行調整或者更換。一般情況下，對于懂技術的企業，是可以自行調整的。但如果對設備的構造不了解，還是請切鋁機廠家來解決此等售后問題吧。

2、壓料不到位-材料松動。現在生產的鋁制品種類越來越多，那鋁材的形狀也是越來越雜亂，有的材料比較平整好擺放，有的形狀就比較不平整，容易滾動，不好壓緊，而我們切割機在進行材料鋸切的時候，要保證的就是要把鋸切材料牢牢地夾緊在切割臺面上。對于形狀不規則的異型材 ，切割機在加工時，是非常考驗設備的穩定性的。而在加工的過程中，一旦型材沒有被夾緊，那么往往就會致使被鋸切的型材截面出現不平整的情況。所以這個都是需要在采購設備的時候最好先拿材料去設備廠家試切看切割效果的原因之一，畢竟看到的效果是最直觀的。

3、還要就是實際操作問題，需要在鋸切時調整好設備的進刀速度，及時清理鋸切機的鋁屑，防止鋁屑影響刀片，臺面等因素造成鋸切不平整。

4、鋸片高低齒，潤滑不到位，齒數不對，鋸片不鋒利需要修磨，這些問題也是影響鋸痕印的因素，就跟耗材的選配有關系了。

那我們了解到是以上哪些原因引起的切鋁機問題，我們就能針對原因解決問題，如果說還是不理解，可以找專業的生產廠家專業指導。