切鋁機鋸切鋁件必須通過鋁用合金鋸片來實現，在鋸切過程中會出現這樣那樣的問題，最明顯的就是合金鋸片切割能力下降，具體表現為鋸切工件有毛刺，切面鋸痕印嚴重，切面發白等，想要解決合金鋸片切割能力的問題就要了解引起合金鋸片切割能力下降的原因有哪些。

俗話說“解鈴還須系鈴人”鋸片鋸切能力下降首先從鋸片性能上分析，要考慮鋁合金鋸片鋼板應力是否達標，制作工藝是否規范，合金刀頭是否標準，鋸片齒形是否選對等，這些問題可以涵蓋鋸片整體影響因素，在選鋸片的時候一定要找專業的鋸片廠家，很多小廠家為了節省生產成本，人工成本不惜使用廢板，劣質鋼板，導致在使用的時候出現壽命極短甚至裂板的現象，這些都是很可怕的，應該被嚴厲制止。

切割實心鋁件有個特點就是材料是實心的，合金鋸片在高速工作狀態下材料越薄鋸切阻力越小，鋸片損耗也越少，反而對于切割厚的實心材料鋸切阻力更大，合金鋸片的吃刀量就越大，更容易損耗刀頭，費鋸片，很多企業在鋸切過程中發現切實心材料刀頭磨損的很快，用不了幾次就得重新購買新鋸片，并且伴有掉齒的現象。這時候就要對鋸片的齒數有要求，相應的減少齒數增大排屑槽，使鋸片不易卡鋁。所以材料本身的厚度就已經決定合金鋸片切割能力的高低。

實心鋁件切割機的合金鋸片切割能力下降還有個原因就是鋸切時間的問題，長時間工作狀態下鋸切能力肯定比間歇式工作模式損耗大，這就和人在長時間工作不休息導致身體出問題是一個道理，鋁合金鋸片也是有休息緩沖的時候，不能一直出工作狀態下，一般是建議8-10小時工作時間，如發現鋸切有毛刺則拆下來修磨，給鋸片做保養修復，這樣會提高鋸片鋸切能力。

在鋸切實心鋁件過程中要對潤滑系統進行升級，傳統的皂化液，乳化液已經不能滿足現代鋁加工標準，越來越多的鋁加工價已經不需要二次加工，這就對切鋁機這一鋸切環節提出考驗，沒有潤滑或者潤滑不到位的切鋁機鋸切出來的工件表面光潔度不是很好，發白，模糊，手摸上去鋸痕印明顯，對于合金鋸片的切割能力有直接影響，降低鋸片使用壽命。這些都是潤滑原因造成的，沒有潤滑的所以微量潤滑系統終將取代傳統潤滑。