鋁材表面刮傷的情況在數(shù)控鋁材切割機鋸切過程中經(jīng)常發(fā)生，很多對表面外觀要求較高用戶就很傷腦筋，因為產(chǎn)品不合格就會導致客訴甚至丟失合作，材料表面刮傷的因素很多多，今日小編給大家介紹幾種最主要的原因：

鋁材出現(xiàn)表面刮傷的第一個原因要從設備方面入手，設備料架與主機沒有調整好水平，有時進料架未調整好水平，當尾部比頭部主機位置高時，鋸切的材料尾高頭低成傾斜狀態(tài)，在自動送料過程中，頭部在送到鋸縫位置時，容易刮擦到鋸縫出料的一邊上，只有調整好料架水平才能避免這種問題發(fā)生。

其次，數(shù)控鋁材切割機結構是否有帶分離鋸切功能，退刀是否會帶料導致材料刮傷，現(xiàn)在很多設備廠家已經(jīng)對原始設備進行升級改造，對鋸切的精度更加精準化采用工作臺面和材料分離，鋸片回刀不帶料。

最后，鋁材料本身變形也是一個很重要的因素，因為較厚的鋁型材在擠壓過程中容易變形，在數(shù)控鋁材切割機上自動送料時刮到設備臺面上導致出現(xiàn)刮痕，建議在鋁型材切割機設備工作前后臺面加裝一層5MM環(huán)氧樹脂板，安裝時通過打孔、沉孔鎖緊在設備臺面上，注意前后安裝高度要一致，鋸切臺面位置用整板鋪裝，鋸縫位置在安裝好之后用舊鋸片走刀開槽即可。但要定期更換環(huán)氧樹脂板新板，否則在板子使用久之后容易磨損影響切割效果。