一、選擇合適的刀具與鋸片

1. 選用高質量的鋸片：確保鋸片鋒利、質量好，以減少因鋸片問題導致的毛刺產生。鋸片應定期檢查和更換，避免使用鈍化或損壞的鋸片。

2. 調整鋸片與刀槽的重合位置：確保鋸片與刀槽的重合位置適中，避免過淺或過深導致切割不平整和毛刺產生。

二、優化切割參數

1. 控制切割速度：切割速度應適中，避免過快導致材料周邊被擠壓變形產生毛刺，也避免過慢增加加工時間。

2. 調整切割角度：根據材料的厚度、硬度和切割機的能力，調整切割角度以優化切割效果，減少毛刺的產生。

三、確保設備狀態良好

1. 定期維護設備：保持切割機的清潔和良好狀態，包括清理鋸片上的金屬碎料、檢查送料架滾筒和保護氈的完好性等。

2. 檢查設備設置：確保設備設置正確，如導料輪調整正確、送料程序設置無誤等，以避免因設備設置不當導致的毛刺問題。

四、使用輔助工具與材料

1. 使用切削液：在切割過程中使用適當的切削液可以減少不必要的摩擦，防止過熱和留下毛刺。切削液的選擇應根據材料類型和切割條件進行。

2. 安裝微量潤滑系統：最新的冷卻系統如微量潤滑系統，通過控制噴油量和噴油間隔時間，可以有效降低鋸切溫度，避免鋁材切割時出現毛刺問題。

五、注意操作規范

1. 輕拿輕放材料：在抬料和裝框過程中，應做到輕拿輕放，避免型材和料框相互碰傷。

2. 定期清理鋁屑：鋸切時應及時清理機臺上的鋁屑，以避免鋁屑對型材進行二次擦傷。

3. 遵循擺放原則：型材裝框時必須遵循長料在下、短料在上，厚料在下、薄料在上的擺放原則，以減少因擺放不當導致的毛刺問題。