鋁材切割機(jī)產(chǎn)出的切口滿是鋸齒，主要由鋸片、設(shè)備精度、切割參數(shù)設(shè)置以及鋁材自身特性等多方面原因造成，以下是具體分析：

鋸片因素

鋸片磨損：鋸片在長時(shí)間使用后，鋸齒會(huì)逐漸磨損變鈍。鈍的鋸齒在切割鋁材時(shí)，無法干凈利落地切斷材料，而是會(huì)對(duì)鋁材進(jìn)行撕扯、擠壓，從而在切口處產(chǎn)生鋸齒狀痕跡。

鋸片質(zhì)量：質(zhì)量較差的鋸片，其鋸齒的角度、硬度等參數(shù)可能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在切割過程中不能很好地與鋁材咬合，容易產(chǎn)生打滑、偏斜等情況，導(dǎo)致切口不平整，出現(xiàn)鋸齒痕。

鋸片選擇不當(dāng)：不同類型和規(guī)格的鋁材需要匹配相應(yīng)的鋸片。例如，切割較厚的鋁材時(shí)，如果使用了適合切割薄鋁材的鋸片，由于鋸片的強(qiáng)度和齒數(shù)不合適，就容易在切口處產(chǎn)生鋸齒狀。

設(shè)備精度問題

導(dǎo)軌磨損：切割機(jī)的導(dǎo)軌是保證鋸片直線運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵部件。如果導(dǎo)軌出現(xiàn)磨損，鋸片在切割過程中就會(huì)發(fā)生偏移，無法沿著直線切割，從而使切口出現(xiàn)鋸齒狀的不平整。

主軸跳動(dòng)：主軸是帶動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)的部件，若主軸存在跳動(dòng)，會(huì)使鋸片在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生晃動(dòng)，導(dǎo)致切割時(shí)鋸片與鋁材的接觸不穩(wěn)定，進(jìn)而造成切口有鋸齒痕跡。

切割參數(shù)設(shè)置不合理

切割速度過快：當(dāng)切割速度過快時(shí)，鋸片與鋁材之間的摩擦加劇，產(chǎn)生的熱量過多，會(huì)使鋁材局部熔化，同時(shí)鋸片也會(huì)受到較大的沖擊力，容易出現(xiàn)振動(dòng)，這些都會(huì)導(dǎo)致切口質(zhì)量下降，出現(xiàn)鋸齒狀。

進(jìn)給速度不均勻：進(jìn)給速度不均勻會(huì)使鋸片在切割過程中受力不均衡。時(shí)而受力過大，時(shí)而受力過小，這樣就會(huì)使切口出現(xiàn)深淺不一的痕跡，看起來像鋸齒狀。

鋁材自身特性

硬度不均勻：鋁材本身的硬度如果存在不均勻的情況，在切割過程中，鋸片遇到硬度不同的區(qū)域，切割力會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致切割軌跡不穩(wěn)定，產(chǎn)生鋸齒狀切口。

內(nèi)部應(yīng)力：鋁材在加工過程中可能會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。當(dāng)進(jìn)行切割時(shí)，內(nèi)部應(yīng)力釋放，會(huì)使鋁材產(chǎn)生微小的變形，影響切割的平整度，使切口出現(xiàn)鋸齒狀。